怎么提高噴涂設(shè)備的上粉率？

噴涂設(shè)備如何提高上粉率去团？

1抡诞、影響粉末涂料死角上粉率原因

影響粉末死角上粉率的因素有很多穷蛹，其中的兩個(gè)主要理論因素，分別是粉末的帶電效應(yīng)和法拉第籠屏蔽效應(yīng)沐绒。

2俩莽、解決粉末死角上粉率的措施

提高配方整體帶電性的，包括樹脂乔遮，填料和助劑的調(diào)配扮超，這三方面是影響粉末在噴涂上粉率的重要因素。

3蹋肮、材料

粉末涂料主要由環(huán)氧出刷，聚酯樹脂等高分子化合物組成,這些化合物有較高的介電常數(shù)，因而在電場(chǎng)中受到的電場(chǎng)力作用強(qiáng)坯辩，如果在配方中只用純樹脂馁龟，上粉率好。但由于價(jià)格成本高漆魔，一般不采用此種方式坷檩，粉末廠家為自身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，降低材料成本添加填料改抡，控制合適的顏基比矢炼，其中添加粒徑細(xì)的填料，在試驗(yàn)中阿纤，如超細(xì)硫酸鋇句灌，可提高死角上粉率。

4欠拾、帶電助劑

粉末涂料生產(chǎn)廠家大多是通過在粉末配方中加帶電助劑,來實(shí)現(xiàn)粉末死角上粉率的提高胰锌。一般加金屬粉、有機(jī)物藐窄、比表面積大的微細(xì)粉末等资昧。

      粉末顆粒經(jīng)合適的ACM主、副磨的粉碎分級(jí)枷邪，得到的粉末粒徑正態(tài)分布集中榛搔、峰值合適。但粒徑本身很細(xì)东揣，自身的流動(dòng)性很弱践惑，不利于粉末帶電性，影響粉末的死角上粉率嘶卧。提高粉末顆粒帶電性尔觉，還可以在擠出和粉碎過程中加入氣相二氧化硅或微細(xì)的氧化鋁粉末。例如加入德固賽的氣相二氧化硅和氧化鋁C,能夠有效提高粉末帶電性芥吟，并增加粉末流動(dòng)性侦铜。

5专甩、粒徑與死角上粉率關(guān)系

粉末涂料的材料大部分都是高絕緣性能材料，一定粒徑粉末粒子一旦帶上電就很難消失钉稍，且粉末的電阻率也較大〉佣悖現(xiàn)在粉末廠普遍控制中位徑D50在32~40μm。這一粒徑范圍的粉末在電場(chǎng)中的上粉率較好贡未。

      粒徑較粗的粒子帶電強(qiáng)度大种樱，更容易透過法拉第屏蔽效應(yīng)區(qū)域，沉積在工件表面俊卤，死角上粉率好:粉末粒徑偏細(xì)嫩挤，帶電量小，在電場(chǎng)中要克服粉末重力消恍，空氣動(dòng)力等不利因素影響岂昭，死角上粉困難。能較好克服法拉第效應(yīng)促進(jìn)死角狠怨，上粉的粉末粒徑宜控制25~35μ m范圍之內(nèi)约啊。細(xì)粒徑(≤10μ m)控制在8%以下，超細(xì)粉一般不帶電佣赖，噴涂過程中主要受空氣氣流的影響棍苹；粗粒徑(≥70μ m)控制在3%以下，能夠有效地避免凹槽邊沿的厚涂問題茵汰，克服粉末在未達(dá)到工件表面掉落或者粒徑較細(xì)的粉末被吸走等不利因素。

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