粉末靜電噴粉設(shè)備的預(yù)處理工藝了解多少?

您對粉末靜電噴粉設(shè)備的預(yù)處理工藝了解多少？聽聽噴粉設(shè)備廠家的講解傲武！五道工序讓你一眼看穿蓉驹！

噴粉設(shè)備處理前對工件的表面清洗步驟，使工件表面干凈再進行噴粉：“三合一”清洗→水洗→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)谱轨。

▲ 噴粉生產(chǎn)線設(shè)備

（1）脫脂：

是在侵蝕之前去除工件表面的油戒幔、脂以及其它污染物，得到清潔的表面土童。在這個過程中，一般加入抑制劑工坊，避免清潔鋁表面被氧化献汗。脫脂溫度一般控制在50～70℃，脫脂時間為3～4min王污，與工件表面狀態(tài)有關(guān)罢吃。

（2）水洗：

在靜電噴粉流水線前處理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化學(xué)藥液，防止藥液間的交叉污染昭齐。脫脂后的第一次清洗一般采用自來水或井水尿招，但最后幾次清洗需要去離子水，以避免附著力差和腐蝕問題阱驾。所用去離子水的電導(dǎo)率不能超過30μS/cm就谜，如果超標，硬水中的鹽(鈣離子)將在干燥過程中沉積在工件表面形成腐蝕點里覆，導(dǎo)致涂層產(chǎn)生氣泡丧荐。第一個洗滌池沒有溫度限制，但鉻洗滌過程要求水溫不超過50℃喧枷，洗滌溫度過高虹统，鉻膜可能被洗掉。洗滌時間一般為幾分鐘隧甚，攪拌工件或用空氣攪拌水可提高洗滌效果车荔。

（3）堿蝕：

噴粉生產(chǎn)線的鋁材表面通常存在一層較薄的自然氧化層，在鉻化之前必須清除干凈戚扳，在此工序中需要加入抑制劑防止清潔的鋁材表面被氧化忧便。堿蝕溫度宜控制在50～70℃，堿蝕時間控制在7～8min咖城。

（4）中和：

堿蝕階段的不溶酸洗殘留物在中和階段加以除去茬腿。這些殘留物包括金屬或非金屬氧化物(如鎂氧化物呼奢、硅氧化物等)，這些物質(zhì)在堿性溶液中不溶解切平，可用硝酸或硫酸去除∥沾。現(xiàn)在許多廠家使用含鉻酸鹽的中和液，可以阻止鋁材表面的再次氧化悴品。硅氧化物可用氟化物除去禀综。浸入時間依據(jù)酸洗殘留物的情況而定，一般為30s到5min不等苔严。中和處理通常在室溫下操作定枷。

（5）化學(xué)轉(zhuǎn)化(鉻化)：

對鋁材來說，鉻化是最常用的化學(xué)轉(zhuǎn)化前處理方法届氢。鉻化膜提高了鋁金屬與涂層之間的附著力欠窒，改善了涂層的防腐性能。如果鉻化膜太厚退子，防腐蝕性能雖得到提高岖妄，但是使用噴粉設(shè)備噴粉后，粉末附著力變差寂祥。