全自動噴粉生產(chǎn)線的主要組成部分及工藝流程

全自動噴粉生產(chǎn)線的主要由噴涂前處理羊异，烘干固化設(shè)備，靜電粉末噴涂系統(tǒng)等組成。

全自動噴粉生產(chǎn)線設(shè)備的基礎(chǔ)工藝流程是：上件→前處理(噴拋丸 / 噴淋式)→烘干→粉末噴涂系統(tǒng)→固化→下件球化。

▲ 五金件全自動噴粉設(shè)備 

　　噴涂的工件在進行粉末噴涂之前秽晚，需要將噴涂的工件進行前處理，要先除去工件的表面雜質(zhì)筒愚，例如要除油赴蝇、除銹、硅烷處理以及水洗等巢掺，有些還可能需要進行打磨和噴砂清理來提高涂層結(jié)合力強度句伶。只有經(jīng)過噴涂前處理處理后，工件才能確保涂層的均勻膜厚以及牢固吸附陆淀。

      當噴涂工件完畢后考余，則需要在一定時間內(nèi)將噴涂工件送入高溫烘干爐進行烘烤，使得粉末涂層受熱后根據(jù)不同的工藝需求形成完整涂膜轧苫。常見的固化方式有熱風循環(huán)以及熱輻射烘烤等楚堤。烘干完以后經(jīng)過冷卻流平，就可以下件包裝了含懊。

      粉末噴涂系統(tǒng)是全自動噴粉生產(chǎn)線的一個最主要的組成部分身冬，粉末噴涂系統(tǒng)主要是由噴粉房、供粉設(shè)備岔乔、靜電噴槍及控制裝置酥筝、靜電發(fā)生器及粉末回收設(shè)備組成。全自動噴粉生產(chǎn)線的噴粉房的粉房壁主要采用不銹鋼板制成雏门，制成的噴粉房堅固耐用嘿歌，而且噴粉房內(nèi)氣流分布是根據(jù)空氣動力學原理優(yōu)化設(shè)計的，既有效防止溢粉茁影，又能在噴粉區(qū)域獲得較為穩(wěn)定的氣流場宙帝，將抽風形成的氣流對噴粉過程的干擾降至最低程度。

▲ 全自動噴粉設(shè)備

　粉房采用的噴粉槍的結(jié)構(gòu)設(shè)計須滿足粉末的充電要求募闲，功能設(shè)計須滿足各種形式的噴涂作業(yè)和各種形狀工件的噴涂要求茄唐。粉末噴涂的涂膜性能在機械強度、附著力蝇更、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝的涂膜呼盆，成本也在同等效果的噴漆之下年扩。

　　烘干固化爐是影響質(zhì)量的一個重要組成部分，粉末烘干固化爐在結(jié)構(gòu)上可分為直通式烘干固化爐和橋式烘干固化爐访圃，為了減少熱氣外溢對車間的污染以及能耗的浪費厨幻，通常烘干固化爐由于溫度較高，采用橋式結(jié)構(gòu)。脫水烘干爐可選擇直通式或橋式結(jié)構(gòu)况脆，直通式烘干爐需要在進出口設(shè)置風幕或者電動門饭宾，以減少熱氣外溢。

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責任編輯： 鑫凱勝
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