深圳涂裝生產(chǎn)線制造廠家，涂裝流水線的用途及流程

涂裝流水線是由前處理設備泪姨、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備饰抒、烘爐肮砾、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)袋坑、懸掛輸送鏈等組成的一條產(chǎn)品表面處理的生產(chǎn)線仗处。

具體操作流程如下:

1.產(chǎn)品輸入:將涂層對象放在插件上開始工作

2.靜電除塵:去除注塑帶來的油污和灰塵

3.預熱:給涂層物體一點溫度，以便更好地著色。

4.底漆噴涂:覆蓋塑料本身的顏色婆誓，并首先噴涂底色以達到生產(chǎn)所需的顏色吃环。

5.干燥:隧道內紅外區(qū)溫度為半干燥狀態(tài)，為下一次噴涂做準備洋幻。

6.表面噴涂:噴涂著色所需的顏色

7.滑動和干燥:通過隧道滑動和干燥

8.紫外線噴涂固化:與紫外線涂料結合使用郁轻，在紫外線365納米(UV365nm)光下，利用涂料所需的顏色量(800-1200 mj)進行瞬間固化文留。

9好唯、裝運和檢查包裝

涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為預處理、粉末噴涂燥翅、加熱固化骑篙。

預處理包括手動簡單工藝和自動預處理工藝，后者分為自動噴涂和自動浸沒噴涂森书。工件表面必須在除塵前進行處理靶端，以去除油污和鐵銹。本節(jié)使用的化學品有很多凛膏，主要包括除銹劑杨名、除油劑、表面調節(jié)劑译柏、磷化劑等镣煮。

在涂裝生產(chǎn)線預處理工段或車間，首先要注意的是制定必要的強酸強堿采購鄙麦、運輸典唇、儲存和使用制度，為工人提供必要的防護服胯府、安全可靠的服裝介衔、搬運和設備配置，并制定事故應急處理措施和救援措施骂因。其次炎咖，在涂裝生產(chǎn)線預處理段，由于存在一定量的廢氣寒波、廢液等三廢乘盼，在環(huán)保措施方面，必須配備抽氣排氣俄烁、排液及三廢處理裝置绸栅。

由于預處理流體和涂裝生產(chǎn)線工藝流程的不同，預處理工件的質量應該不同页屠。對于處理良好的工件粹胯，表面油和鐵銹被完全清除蓖柔。為了防止在短時間內再次生銹，磷化或鈍化處理應在預處理后的幾個過程中進行:磷化工件也應在除塵前干燥以去除表面水分风纠。小批量單件生產(chǎn)况鸣，一般采用自然風干、曬干和風干竹观。對于大規(guī)模的流動操作镐捧，一般采用低溫干燥，并采用烘箱或干燥隧道栈幸。

對于小批量工件愤估，一般采用手動噴粉裝置，而對于大批量工件速址，一般采用手動或自動噴粉裝置玩焰。無論是人工噴粉還是自動噴粉，質量控制都非常重要芍锚。必須確保待噴涂工件的粉末涂層均勻昔园，厚度均勻，以防止薄噴涂并炮、漏噴涂和擦涂等缺陷默刚。

在涂裝生產(chǎn)線介紹過程中，還應注意工件的掛鉤部分逃魄。在進入固化過程之前荤西，應盡可能吹掉附著在掛鉤上的粉末，以防止掛鉤上多余的粉末固化伍俘。在某些情況下邪锌，當固化前很難除去殘留粉末時，應及時剝離吊鉤上的固化粉末膜癌瘾，以確保吊鉤具有良好的導電性觅丰，從而便于下一批工件的粉末涂覆。

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