涂裝流水線設備的組成部分_涂裝設備介紹

涂裝流水線設備的組成部分主要包括：前處理設備电抚、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備竖共、粉末回收設備蝙叛、加熱烘干固化烘道、熱源系統(tǒng)公给、電控系統(tǒng)借帘、懸掛輸送鏈等。 

  一淌铐、前處理

目的：除掉工件表面生成的一層抗腐蝕且能夠加噴涂涂層附著力的“磷化層”肺然。

主要工藝步驟：除油、除銹腿准、磷化际起、鈍化拾碌。工件前處理后不但表面沒有油、銹街望、塵校翔，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙不易生銹的灰色磷化膜，既能除銹又能增加噴塑層的附著力灾前。相關設備：前處理糟防症。相關材料（化學藥品）硫酸、鹽酸哎甲、純堿蔫敲、酸性除油劑，磷化液炭玫、鈍化液燕偶。

二、靜電噴涂

目的：將粉末涂料均勻的噴涂到工件的表面上础嫡，特殊工件（包含容易產生靜電屏弊的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂指么。

工藝步驟：利用靜電噴塑機吸附原理，在工件的表面均勻的的噴上一層粉末涂料榴鼎；落下的粉末通過回收系統(tǒng)伯诬，過篩后可以再用。

相關設備：

1巫财、靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺盗似。

2、具有粉末回收功能的噴粉（單工位或雙工位）平项。

三赫舒、空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）相關材料：粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”闽瓢、有高光接癌，亮光，半亞光扣讼，亞光缺猛、砂紋、錘紋椭符、裂紋等不同效果不同顏色）

四荔燎、烘干固化

目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的的溫度并保溫相應的時間，使之熔化销钝、流平有咨、固化，從而達到我們想要的工件表面效果蒸健。

工藝流程：將噴涂好的的工件推入固化爐座享，加熱到固定溫度（一般185度）婉商，并保溫相應的時間（15分鐘），開爐取出冷卻得即到成品征讲。加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油橡娄、燃氣诗箍、燃煤、生物質顆粒新型加熱原料等各種加熱方式）相關設備：生物質燃燒機（各類加熱設備）挽唉、烘道 滤祖。

五、裝飾處理

目的：使經(jīng)過靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋瓶籽，花紋匠童、增光等。工藝步驟：罩光塑顺，轉印等處理工藝汤求。

涂裝生產線設備主要工藝流程：

上件→ 前處理→脫水烘干→冷卻→靜電粉末（油漆）噴涂→粉末（油漆烘干）固化→冷卻→檢驗→下件。

相關設備：

1严拒、靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺扬绪。

2、具有粉末回收功能的噴粉（單工位或雙工位）裤唠。

3挤牛、空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）相關材料：粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”种蘸、有高光墓赴，亮光，半亞光航瞭，亞光诫硕、砂紋、錘紋刊侯、裂紋等不同效果不同顏色）

四痘括、烘干固化

目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的的溫度并保溫相應的時間，使之熔化滔吠、流平纲菌、固化，從而達到我們想要的工件表面效果疮绷。

工藝流程：將噴涂好的的工件推入固化爐翰舌，加熱到固定溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）冬骚，開爐取出冷卻得即到成品椅贱。加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱懂算、燃油、燃氣庇麦、燃煤计技、生物質顆粒新型加熱原料等各種加熱方式）相關設備：生物質燃燒機（各類加熱設備）、烘道 山橄。

▲涂裝設備工藝流程

五垮媒、裝飾處理。

目的：使經(jīng)過靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋航棱，花紋睡雇、增光等。工藝步驟：罩光饮醇，轉印等處理工藝它抱。

涂裝生產線主要工藝流程：

上件→ 前處理→脫水烘干→冷卻→靜電粉末（油漆）噴涂→粉末（油漆烘干）固化→冷卻→檢驗→下件。 

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